Zhejiang Bozheng Copper Industry Co., Ltd. znajduje się w mieście Yuhuan, „stolicy zaworów Chin” w okręgu ekonomicznym delty rzeki Jangcy, na Morzu Wschodniochińskim. Nasza firma została założona w 1998 roku i jest obecnie kompleksowym przedsiębiorstwem zajmującym się zaworami, które integruje badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i inne powiązane usługi.
Po dziesięcioleciach eksploracji i rozwoju „Bozheng” stał się marką wysokiej jakości w krajowym przemyśle zaworów. Będziemy nadal dostarczać produkty o zaawansowanej i stabilnej jakości, kompleksowe usługi sprzedaży dla użytkowników krajowych i zagranicznych oraz zobowiązujemy się do tworzenia bezpiecznego środowiska życia i budowania barier dla zdrowia i bezpieczeństwa dla każdej rodziny.
Dziesięć lat innowacyjnego rozwoju przyczynia się do naszych dziesięciu lat postępów. Przez ostatnie 20 lat podtrzymywaliśmy cechy integralności, stabilności i niezawodności, stale zwiększając inwestycje w oprogramowanie i sprzęt oraz budując dojrzałą i konkurencyjną strukturę produktu. Nasze produkty są szeroko stosowane w wielu innych branżach, takich jak budownictwo, hydraulika, gaz, chemia, ropa naftowa i elektryczność, zyskując szerokie uznanie i pochwały zarówno dystrybutorów, jak i użytkowników za niezawodną jakość, pełną różnorodność, bezpieczeństwo, wygodę i długą żywotność.
Biegły w produkcji zaworów miedzianych, szczery w praktykowaniu ducha Bozheng
KULTURA KORPORACYJNA
Nasza kultura korporacyjna ucieleśnia wyjątkowego ducha, który przede wszystkim przejawia się w naszym niezłomnym zaangażowaniu w „jakość”. Od wyboru surowców po dostarczanie produktów, każdy krok ściśle przestrzega zasady „jakość przede wszystkim”. Ponadto nasza kultura korporacyjna odzwierciedla się również w dążeniu do „innowacji”, ponieważ nieustannie badamy nowe technologie, procesy i modele zarządzania. Jako przedsiębiorstwo odpowiedzialne społecznie, stale koncentrujemy się na rozwoju i postępie społeczeństwa.
PRODUKTY I USŁUGI
Zawsze stawialiśmy na jakość produktu i obsługę klienta. Wybierając materiały mosiężne, preferujemy te o niskiej zawartości ołowiu, zazwyczaj używając miedzi z materiału HPb-59, która stanowi 90% naszej całkowitej produkcji. Po przybyciu każdej partii surowców w postaci prętów miedzianych przeprowadzamy losowe pobieranie próbek i wykonujemy 3 do 4 testów za pomocą importowanych spektrometrów, aby upewnić się, że spełniają one normy. Ponadto sprawdzamy ich odporność na korozję i właściwości mechaniczne za pomocą innego sprzętu. W całym procesie produkcyjnym ściśle kontrolujemy dokładność przetwarzania i jakość powierzchni naszych produktów. Po montażu przeprowadzamy wiele testów jakości, takich jak test hydrostatyczny i test ciśnieniowy, aby upewnić się, że wydajność produktu spełnia standardowe wymagania. Na koniec nasz magazyn przeprowadza kompleksowe kontrole jakości pod względem wyglądu, rozmiaru, wydajności uszczelnienia i wytrzymałości. Zobowiązujemy się do zapewnienia, że każdy produkt, który otrzymują nasi klienci, jest najwyższej jakości. Jeśli podczas użytkowania napotkasz jakiekolwiek problemy z jakością, obiecujemy bezproblemowe zwroty i wymiany i bardzo cenimy Twoją opinię.
ZAUTOMATYZOWANY PROCES PRODUKCYJNY
W ostatnich latach nieustannie unowocześnialiśmy nasz sprzęt produkcyjny i kontrolny. Obecnie posiadamy wiele zaawansowanych urządzeń i udoskonalonych procesów. Dzięki przyjęciu zaawansowanych zasad zarządzania, metod technologicznych i nowoczesnego zarządzania produkcją, zyskaliśmy uznanie i zaufanie szerokiego grona klientów. W ciągu ostatnich dwóch dekad rozwoju nasz sprzęt produkcyjny przeszedł iteracyjne aktualizacje, ewoluując od początkowych „staromodnych maszyn ciśnieniowych wodnych” do nowoczesnych „bezwodnych maszyn testowych ciśnieniowych”, znacznie zwiększając wydajność produkcji. Nasza zdolność produkcyjna również znacznie wzrosła, od początkowej produkcji ponad 1,000 produktów dziennie do obecnie przekraczającej 5,000 produktów dziennie, przy średniej produkcji jednego produktu co 15 sekund. Ponadto nasze precyzyjne przetwarzanie osiągnęło 90% automatyzacji, przechodząc od poprzednich „wiertarek” produkujących ponad 2,000 produktów dziennie do nowoczesnych „frezarek” zdolnych do produkcji ponad 5,000 produktów dziennie. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale również zapewnia jakość produktu. W dalszym ciągu będziemy dokładać wszelkich starań, aby inwestować w unowocześnianie sprzętu i innowacje technologiczne, aby mieć pewność, że nasze produkty pozostają w czołówce branży, spełniając stale rosnące wymagania naszych klientów.